运城保温一体板设备厂家 保温一体板图集

ZTX现浇混凝土保温结构一体化系统优点
成本低  生产简单   安全耐久性  防火保温性  方便施工性
一 解决了传统墙体外保温材料着火问题。
为了克服传统保温着火问题，保温结构一体化系统，采用的是夹心原理，两侧同时浇筑混凝土，阻断了保温层与外界的接触，防火性能达到国家《建筑防火要求规范》（BG50016——2014）的防火要求解决了墙体外保温材料脱落的问题。保温层的脱落根源在于“以锚为主”锚固件的位置 数量 以及锚固的深度决定着保温层得风荷载、重力荷载及抗震的需求，解决了墙体外保温材料开裂、脱落的问题，保温系统是用螺纹钢筋作为锚固件。将保温层和外保护层与主体结构进行刚性连接形成一个整体。并且锚固件分布均匀 受力均衡。众所周知钢筋水泥是搭档，钢筋的悬挑性 握固力 拉拔力是其它材料无可比拟的！
提高了墙面的平整度。保温系统用普通细石混凝土浇筑即可，并且下灰顺畅不堵塞，再经过震动棒的振捣作用，使浇筑的混凝土更加均匀 密实，减少了墙面空鼓 麻面现象 提高了墙面的平整度，而且完全达到保护层的强度要求。
综合成本低实现了建筑保温与主体结构同寿命。
*后期维护 ，真正实现了建筑不倒 ，保温不掉。
5.现浇混凝土保温系统解决了冷热桥。在每个锚固件的前端有穿透保温板的塑料锚钉，锚钉尾部有卡片卡紧保
温板，可防止保温板和锚固件的位移，可起到断桥和防止内墙锈点产生
安装方便快捷，节省工期。保温系统采用标准化设计，车间模块化生产、*现场裁接，施工现场，当把钢筋绑扎好后，工人只需按排板编号，摆放到相应的位置 安装角网 平网 安装螺纹钢筋，安装到位后 ，浇筑混凝土 ，我们的施工工艺简单 ，科学有**现浇混凝土保温实现了保温与建筑同寿命，并兼具保温效果优异，防火性能俱佳等优势。在浇筑过程中，保证剪力墙与保温板外侧5cm厚防火混凝土同时浇筑，且研究试验，保温板两侧混凝土强度达到国家标准甚至更高，使施工质量更加安全可靠，并大大缩短工期，并能达到严寒地区75%的节能要求。
直槽纵横交叉的槽，槽的宽度为10-20mm，深度为10-20mm，槽平行相邻的间距均为100mm。
钢丝网架为直径3-6mm的镀锌低碳钢丝，网孔为100*100mm；所述的斜插丝的丝径为2.5-6mm，且每平方斜插丝
数量为6-90个，斜插丝与保温板的角度为30-60度，并且斜插丝穿出保温板的距离为6-10cm。相邻的两根斜插丝成交叉方向，与保温板材成三维形状。
砂浆层的厚度为3-5mm；*二砂浆层的厚度为10-50mm。
*二砂浆层的材料成分1可用抗裂抹面砂浆，2胶粉聚苯颗粒砂浆，3 玻化微珠珍珠岩砂浆，4 聚苯颗粒，玻化
微珠，珍珠岩，陶粒废泡棉聚氨酯颗粒等混合物无机保温砂浆
玻璃纤维网格布的网孔为5*5mm，其重量为每平方米160克。
砂浆层和*二砂浆层成分相同，其均混合有可再分散乳胶粉、纤维素、木质纤维和聚丙烯抗裂纤维等添加剂。

门对建筑节能与结构一体化技术的规定要求该产品需集建筑保温功能与墙体围护功能于一体，墙体不需要另行采取保温措施即可满足现行建筑节能标准要求，实现保温与墙体同寿命的建筑节能技术。界定一体化技术的概念要满足三个条件：一是建筑墙体保温应与结构同步施工，同时保温层外侧应有足够厚度的混凝土或其他无机材料防护层；二是施工后结构保温墙体*再做保温即能满足现行节能标准要求；三是能够实现建筑保温与墙体同寿命。

产品的结构特点
本产品结构特点由单面交叉开纵横槽的保温板，保温板的另一面轻微拉毛面，单面使用钢丝网片，斜插丝穿透保温板焊在有钢丝网片的一面，相邻的两根斜插丝成交叉方向，与保温板材成三维形状。这样钢丝网架和斜插丝与保温板结合更牢固固定在一起，保温板双面抹好砂浆保护层后进行施工，在施工时作为现浇混凝土构件的免拆外模板，这样的产品结构特点使建设方节省使用外模板，节约资源，房屋竣工后不在进行外保温施工，且与建筑同步施工，节省施工工期，现浇后与建筑同寿命，保温板与现浇混凝土浇筑后形成保温节能要求的墙体，实现建筑保温与结构一体化的要求。

郑州中天建筑节能有限公司
钢丝网架免拆一体板设备生产工艺及建厂条件
1. 生产规模   　年产ZTM钢丝网架免拆复合保温模板90万平方米。
2.建厂条件     需要生产场地10亩，生产车间1000平方米，养护车间1000平方米，水电配套齐全。
3.生产设备    干粉砂浆搅拌机、砂浆搅拌机、XPS板整形机、XPS板开槽机、模架、自动化生产线、托盘、叉
车、检测设备等。
成套的ZTM免拆复合保温板生产线主要由以下设备组成
1、原料大储罐： 干粉砂浆生产线中用于储存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。本案采用国内常用50吨或100
吨水泥仓（客户选型）作为原料仓，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三种原料仓。水泥、粉煤灰采用
槽罐车上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升机上料。
2、配料装置：   由料斗计量秤、螺旋输送机、排料装置、力传感装置、电脑控制系统组成。它可根据配方将
不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，也保证干粉砂浆产品质量。
3、干粉混合机： 对干粉砂浆混合机的要求是：混合均匀，无死角，设备耐磨，投料速度快。 我公司使用双
轴无重力混合机作为主混机。混合均匀，效率高，时间短。主机内部安装厚度达20mm的高锰耐磨衬板，使用寿
命长、更换方便。
4、输送及提升结构： 用于生产线料仓中的物料输送方式有：水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送
机，垂直输送一般采用斗式提升机。
5、砂浆混合系统： 混合好的干粉由提升机提升到砂浆混合机顶部的粉料和水配料秤，按配方配好砂浆和水，
进入混合机混合均匀，打开卸料门进入到布料机。
6、板材生产线： 由开槽机、履带输送机、网格布布料器、压实器、整形器、送板机、模架、托盘等组成。
7、除尘器： 用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘，利于环保。吸尘口一般设在水泥仓**、提升机输料口、混合
机机等处。
8、全自动工控系统：  由PLC工控机、高电柜、触摸屏、电脑等组成。
该设备具有以下特点：
1）所有物料均实现自动化电脑计量，无须人工配料，确保了产品质量的稳定性。
2）全程实现自动化程度生产，用工量大幅降低50%以上；
3）*制作模具，大幅降低企业的生产成本；
4）全部在密闭状态下生产，全程零粉尘，车间环境大大改善。克服了以往车间粉尘大、环保不达标问题；
5）生产出来的成型板表面平整、边角干净、*修边；
6）整套生产线设计合理，机构紧凑，外观大气、上档次。
投  资  总  结
1 设备总投资   保温板抹灰生产线78万，切割生产线15万，钢丝网片插丝焊接机43万，织网焊网机11万，保
温模架10万，合计157万
2  厂房租金    10亩空地及厂房年租金约 30万，电费每天200元，电费年约6万元，工资12人/月，6000元/
人/月，年工资开支约86万，
3  年产量     按8小时产量，日产2500平方，年产90万平方，成本60元/平方毛利润30元/平方，年毛利润90
万*30元/平方=2700万
小投资  大效益     产品      值得拥有
ZTX钢丝网架保温内置现浇混凝土体系
特点
该体系是将保温板用固定件与钢丝网连接，形成钢丝网架保温板，将钢丝网架保温板内置于结构钢筋外侧，用固定件主筋穿透保温板与主体结构连接并支撑模板，内外同时浇筑结构层与保护层混凝土，形成结构内置保温体系。
产品特点
一、连接件支撑模板
  保温结构一体化体系连接构件将保温板与钢丝网卡扣连接，形成钢丝网架保温板，改连接件在浇筑前起到支撑作用，浇筑后起到拉筋作用，设计简单，安装方便。
二、普通混凝土浇筑
  保温结构一体化体系不需要使用两种混凝土浇筑，更不需要将混凝土分离，两侧直接浇筑普通混凝土，发挥受力和保温的双重作用。
三、耐火极限3h
  保温结构一体化体系两侧使用普通混凝土浇筑后，复合墙体的耐火极限高达3小时以上。耐火极限已经远**防火要求。既能阻止火灾的发生，又能限制火焰的蔓延。现浇混凝土内置保温体系是一项可靠的解决消防隐患的保温技术。
四丶耐冻融80次
  保温结构一体化体系经建筑材料质量监督检验中心测试，耐冻融循环80次以上，远**国家规定建筑70年产权寿命，从根本上解决建筑墙体外保温工程出现的开裂、渗透、空鼓、脱落、保温性能衰减和火灾隐患。
五、墙体平整度高
  保温结构一体化体系作为建筑节能与结构一体化技术的**-该体系为无空腔复合保温结构，保护层及结构层均匀的紧密结合，连接构件将起到模板支撑作用，有效保证了墙体的平整度，使用铝模板浇筑后，内外墙可达到免抹灰要求。
六、施工简单
  保温结构一体化体系连接构件将保温板与钢丝网卡扣连接，*现场裁切，*增加垫块或构件，施工过程简单。
七、生产工艺环境友好
 保温结构一体化体系在生产过程中*增加污染物的排放，*水电等能源的消耗，组装预制工艺简便，只需工人通过简易组装即可完成生产过程，生产工艺对环境不造成任何污染。
八、施工*
 保温结构一体化体系与结构墙体一次浇筑成型，与外保温系统相比，减少了二次保温施工环节，缩短了施工周期。在有效降低人工成本的同时，也减少了材料的消耗，有效降低了建筑物的建造成本。
九、工程质量安全可靠
  火灾发生时，混凝土不会出现大块石块坠落现象，不会对救援人员及逃生人员造成二次伤害。
十、建筑墙体与保温同寿命
  保温结构一体化体系使保温材料与墙体结构融为一体，有效避免了室外环境对保温材料的影响。保温层不再需要多次维修与翻新，真正达到了建筑墙体与保温同寿命的目的，减少了后期维护的成本。
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欢迎来到郑州中天建筑节能有限公司网站， 具体地址是河南省郑州西开发区张河，联系人是张经理。 主要经营工程机械相关产品。 单位注册资金未知。 我司专营干混砂浆设备,灌浆料生产线,砌筑砂浆生产线，研发团队成员，均来自国内外大型工程机械企业的研发机构的专业技术人员。经过多年的实践与积累，掌握了多种工程机械产品从设计到生产加工的全套技术。