石墨泡沫板生产线 杭州苯板设备

生产石墨EPS泡沫板的设备组成部分及所需条件        
一、6米完整的阻燃B1级石墨EPS聚苯板流水生产线由【8大件】组成
1)全自动PLC微电脑控制发泡机(1台)  把原料石墨EPS变成颗粒，泡沫密度由发泡机决定；自动进料，上料，进气（汽），出料
2)干燥床（1台4*1*0。8米） 把发泡机生产的湿颗粒在短时间干燥，自动粉碎结块，自动送料，自动吹风。
3)熟化仓(6*2*2米/个)  把干燥后的颗粒放在熟化仓内熟化,让石墨EPS颗粒达到弹性,生产的泡沫板光洁，平整，设置4-8个;
4)过渡仓(6*1.5*2米/个)  把熟化好的颗粒通过风机送入过渡仓;
5)成型机(6*1.25*0.63米/块)  把颗粒通过风机负压方法吸入机器内,瞬间成型成大块泡沫板，;
6)烘干房(13*7*3米/间)  将成型后的板材放入定型干燥房内烘干以防变形弯曲;
7)全自动变频切割机(6米) 将干燥定型后的泡沫板材按照所需尺寸通过电炉丝切割;全自动数控切割机运行平稳切割平整。
8)废泡沫回收机 将车间内边角料粉碎加工,重新加入新颗粒中做成板材;
石墨聚苯保温板国标的制定将推进该产业的快速成型，在有效完成建筑节能“十二五”发展规划的同时解决传统建筑节能材料防火性能差的问题。由于绝热能力的提升，石墨聚苯保温板对苯乙烯等**原料的需求量将有所下滑，从而减少环境污染。

石墨聚苯保温板是在普通聚苯乙烯里加入一定比例的石墨作为阻燃剂生产而来，一块同样厚度的SEPS保温板里的苯乙烯使用量将较EPS板有所减少。SEPS是高阻燃聚苯乙烯保温板材料，其生产工艺是在可发性聚苯乙烯(EPS)中添加阻燃剂，通过悬浮聚合的方法制备膨胀PS颗粒，这样生产出来的同样厚度的SEPS板和普通的EPS板相比，所使用的苯乙烯的量明显减少。

适当提高新上建材项目规模、节能、环保、土地和技术等准入门槛,除利用现有企业建设用地并与之配套实现废渣综合利用外,新上利废建材项目一律进入产业集聚区。鼓励使用清洁能源或实行集中供气,对污染物进行集中治理。建立墙体材料、保温绝热材料、建筑防水材料、建筑装饰装修材料等建材产品落后产能退出机制,加快淘汰粘土墙材制品。省发展改革委要会同有关部门适时调整发布鼓励、限制、淘汰的建材生产技术、工艺、设备及产品目录。加快太阳能热水器、热泵机组、换热器等关键节能设备发展,升级节能门窗制造和配套技术。

全面代替酚醛板,发泡水泥板,发泡玻璃板,岩棉板,无机保温砂浆
 2013年现有4种办法制造A级防火聚苯泡沫eps板 
1、传统办法，2013年以前的土办法：在原有的苯板普通eps板，阻燃B2、B1级苯板的表面通过刮灰机刮上2--3mm的抗裂抹面砂浆或防火砂浆复合A级eps板，缺点是工序麻烦、成本高、板材重量大，不易施工，投资一台板材刮灰机既可。
2、现在办法1：把eps颗粒经发泡机发泡熟化后再经搅拌机与无机防火料搅拌倒入模具成型机中成型（成型机不用蒸汽)，挤压成块状eps模块，经烘干后上高速切割机切成片状eps板（A2防火）。工艺流程：发泡机发泡——颗粒熟化——搅拌机搅拌后直接挤压成型——烘干机烘干——切割。
3、现在办法2：把eps颗粒经发泡机发泡熟化后，再经搅拌机与无机防火料均匀搅拌后经微波烘干，通过风机进入特制成型机中通过蒸汽二次发泡成型得到块状eps板，经烘干后上高速切割机切成片状。工艺流程：发泡机发泡——颗粒熟化——搅拌机搅拌——颗粒料微波烘干——蒸汽成型机成型——烘干室烘干——切割。（A2级防火）
4、现在办法3：把经发泡、熟化、成型、烘干、切割好的eps普通板、阻燃B2、B1EPS板通过浇注渗透机把无机防火料渗入eps板材中，经烘干炉烘干后便可使用。工艺流程：现有eps普通板材——浇注渗透——烘干即可使用（A2级防火）。
zT-B1级模塑聚苯乙烯保温板不但具备普通聚苯板保温板的所有性能外，在制作工艺中添加了石墨、二氧化锰等阻燃剂，制品防火性能达到B1级（难燃性），具有良好的防火性能，可用于100m以下建筑的外保温保温材料。技术成熟，施工简便。
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